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          車間除塵器創新研發設計

          作者: 來源: 瀏覽次數: 日期:2017-06-28 16:27:36

              1978年投運一臺24m2Z型板式電除塵器;1989年投運一臺30m2JR)30型原式電除塵器。各類電除塵器的基本原理相同,均利用電場來分離氣體中的荷電粒子,但結構差別較大,能適應的工藝條件大不一樣。JR)30型原式電除塵器的總體設計及計算已在文獻1122中論述,本文僅根據制酸用電除塵器運行經驗,對與設計有關的因素加以討論。

            結構對氣體溫度的適應性通常,板式電除塵器殼體為Q235鋼,內部零構件為碳鋼制品,外設保溫層及外保護層。板式電除塵器的陽極板,一般是用D=115mm普通鋼板軋制而成,其高度達67m,陽極板結構強度低,要嚴格控制使用溫度(一般為<350e),以防變形。如果超溫運行,不僅陽極板會變形,受力的構件也會嚴重變形,難以修復。云南氮肥廠從德國魯奇公司引進兩臺板式電除塵器,雖然進氣溫度控制在35010e,由于結構復雜,在實際安裝過程中發生的問題很多。在運行過程中框架嚴重變形,普遍向下位移,極線大部分處于松弛狀態,振打效果差,陰極肥大致使二次電流下降。同樣問題也出現在南化磷肥廠。魯奇公司雖然對框架做了局部增強,但實踐證明仍未徹底解決問題

            較早使用的棒幃式電除塵器,陽極為圓鋼排成的棒幃,殼體一般為磚砌結構,也有部分裝置在磚墻外包鋼板,由于陽極圓鋼排與排架構成的結構強度高于板式電除塵器,使其在較高溫度下抗變形能力增強。棒幃式電除塵器使用溫度比板式高,一般允許入口爐氣溫度400420e,但氣密性差,漏氣量大,電除塵器出入口溫差大(甚至大于100e)。爐氣中SO3含量高,爐氣露點升高,硫酸蒸氣將會在接觸爐氣的石英管等絕緣物表面冷凝,加上附著在其表面的塵中含有較高硫酸鹽,會破壞絕緣而出現/爬電0現象,甚至在設備的低溫區造成腐蝕。因此,控制爐氣中SO3的含量是確保電除塵器穩定運行的另一個重要條件。為使入電除塵器爐氣中SO3含量不大于規定值,沸騰爐進行弱氧焙燒1即出口爐氣U(O2)<1%2是首要條件,其次應嚴格控制沸騰爐至電除塵器之間的設備、管道漏氣量。由吉化公司染料廠運行經驗證明,在沸騰爐出口爐氣U(SO3)達到013%時,操作溫度控制在400e以上,原式電除塵器運行是正常的。粉塵的比電阻吸熱膜粉塵的比電阻對電除塵器的性能影響極大。

            減少設備漏氣量一重要途徑是降低電除塵器真空度,即在微負壓下操作。硫鐵礦制酸,電除塵器進口壓力一般設計為-2000Pa,如此大的負壓操作目的要獲得較低的入口含塵量,相對于一般結構電除塵器,是要求進口含塵量不得大于50g/m3提出的,而對于原式電除塵器,可處理含塵濃度很高的氣體,最高可達1000g/m3.為此,取消一級旋風除塵器即進口壓力按-1000Pa設計是可行的。

            電除塵器供電及控制為了能根據各電場氣體含塵濃度適當調整各電場的電暈電流和電壓,避免各電場相互干擾,每個電場都應該有一臺整流機組供電。振打應能夠根據粉塵特性設定振打周期而自動進行,一般設定為:分布板及陰極振打每10min開動2min;陽極振打一電場每15min振打2min分鐘,二電場每30min振打2min,三電場每45min振打2min.振打期間能自動降低高壓部分輸出電壓(約2%左右)以利于灰塵從極板脫落。綜上所述,一臺電除塵器的設計,必須滿足特定的工藝條件,同時考慮在非正常條件下運行(如突然超溫),在可預測溫度范圍內不要造成電除塵器的永久變形。因此選擇電除塵器型式尤為重要。

            原式電除塵器屬于高溫型,適合較寬的塵粒比電阻范圍和處理含塵濃度較高氣體。在相同爐氣停留時間下,原式電除塵器本體重量較板式電除塵器大5%6%.



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